大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于布料颜色不够饱满的问题，于是小编就整理了1个相关介绍布料颜色不够饱满的解答，让我们一起看看吧。
图案难度复杂，纯棉面料做直喷成本太高，还有什么工艺可以做到丝印效果？
直喷一般适合于比较平整的表面，因为喷头需要很贴近被印的表面，否则喷出来的墨滴随气流飘散，造成图案不清晰和变形，但好处是可以连接电脑，然后可以一次可以喷出多种颜色，随着数码喷印机器喷头分辨率和基材表面处理水平的提高，可以得到效果非常精细逼真的喷绘效果。我不知道纯棉面料的喷绘过程，但我接触的皮革数码打印一般要求表面平整，然后还必须用特殊的胶水把皮革固定的底板上，以防止在喷头移动过程中带动基材的位移。
丝印要先制版，在丝网膜上， 通过感光和腐蚀，形成能透油墨和不能透过油墨的不同部位，这样在后续的丝印过程中，油墨可以透过能透过油墨的丝网位置接触到被印基材，在基材上留下图案。丝网印刷的缺点是每次只能印一种颜色，如果要印出多种颜色效果，就需要第二次丝印，第二次丝印为了保证图案的准确定位，需要对丝网和基材进行定位，如果在皮革或者布料这种软质并且有一定延伸性的材料上，这是非常困难的。所以一般来说，对于柔软而有一定延伸率的材质，丝网印刷通常只能印单一颜色。
所以在我们皮革生产制造中，如果是需要在表面印刷多个颜色，线条比较复杂的图案的话，我们更多采用转印纸或者移膜印花方式。不过前提是你必须找到或者定制适合花纹的膜纸。
转印纸一般是通过打印机把图案先打印在薄膜或者耐水的纸基上，然后把被印花物喷湿，然后把印刷了图案的转印纸有图案一侧贴在喷湿的基材上，用熨斗或者辊熨机熨平，在水分和温度的作用下，薄膜或者防水基材上的油墨就溶解转移到了被印的基材上了，等被印材料完全冷却后，揭掉转印纸，图案就转移到了被印基材上了。对于皮革或者面料这类纤维结构的表面，如果水分含量和温度控制不好，油墨的溶解迁移太快的话，就会出现洇色或者颜色不饱满等问题，对花纹的清晰度和颜色饱满度产生影响。
移膜印花也可以叫做干式转印，在印花过程中不需要把被印花的基材作润湿处理，它的原理是在做转印膜中添加了类似热熔胶之类的成膜物质，在转印过程中，在温度作用下，热熔胶带着图案转移到被印花材质表面完成印花过程。由于不存在再次溶解和吸收涸色的问题，因此印花效果容易控制，可以印出清晰、饱满、颜色和图案非常复杂的图案（取决于转印纸或者转印膜的图案和清晰度）。
转印法的困难在于寻找和制作转印纸（膜），一般来说比较适合量比较大，花纹图案相对固定的使用场合。优势是印刷过程简单，设备需要低，印花效果比较容易控制，对被印的基材要求不高（一些表面张力非常小的基材表面需要提前作处理），可以印出颜色和图案比较复杂的图案。因此在现代大批量的工业生产中得到越来越多的应用。
到此，以上就是小编对于布料颜色不够饱满的问题就介绍到这了，希望介绍关于布料颜色不够饱满的1点解答对大家有用。